警示柱)实施工程技术交底docx

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  修复变形或局部破损的警示柱,更换严重破损的警示柱。局部破损是指顶面或侧面边角部位损坏,内部钢筋骨架未发生变形。严重破损是指柱身有贯穿性断裂、松动、脱落,或钢筋骨架发生变形。

  新制作警示柱分两种型式:A型和B型。A型警示柱适用于一级马道及对外连接坡道的临水侧,B型警示柱适用于一级马道及对外连接坡道的背水侧。

  警示柱修复采用丙烯酸酯乳液水泥砂浆(简称“丙乳砂浆”),各组分要求如下:

  丙乳砂浆配合:灰砂比1:1〜12;灰乳比1:〜10・3;水灰比40%左右。施工前应根据现场水泥和砂子及施工和易性要求通过试拌确定水灰比,丙乳砂浆应尽量选用小水灰比。

  界面处理。清除警示柱破损部分混凝土,用钢丝刷将修补面刷洗干净,不得有残留碎屑及粉尘;钢筋锈蚀的,需用铁锉或砂轮将铁锈打磨干净。

  界面干燥后,涂刷一遍打底丙乳净浆,然后手工涂抹拌制好的丙乳砂浆,恢复原

  粗骨料:宜采用连续级配且要求质地坚硬,其形状以近于正方体为好,其中针状及片状颗粒含量不超过15%。

  细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂,细度模数要求控制在2・4〜3・0,含泥量不允许超出3%,云母含量小于2・0%。

  混凝土:制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合有关规定。

  1)制作场地:制作预制混凝土的场地应平整坚实,设置必要的排水设施,保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

  2)钢筋安装和绑扎:依据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎,并应符合有关规定。

  1)应一次浇筑完成,不得中断,采用机械捣实或者其他方式振捣密实混凝土。

  1)尺寸应符合图纸要求,其长度允许误差土10mm,横断面允许误差土5mm;

  1)排水沟混凝土浇筑完成后,应及时洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润,不发生干裂现象。

  3)养护工作一般可根据天气特征情况在混凝土浇筑完毕后6〜18h内开始,在炎热、干燥的天气特征情况下应提前养护,即混凝土达到初凝,虽然没有拆模也要对模板进行洒水,同时也要采取可靠的遮阳防晒措施,如表面遮盖塑料布、草袋或麻袋片等。

  4)当气温低于5时,不得洒水,在养护期内注意混凝土的保温工作。

  警示柱安装时,在安装前在上下游拉工程线,保证安装好后上下游在一条直线(直线段),曲线段保证安装警示柱垂直地面。

  (3)混凝土的配合比以及拌和的均匀性,每工作班检查次数不可以少于两次;条件变化时,应及时检查。

  (1)、遵守国家和地方有关环境保护和水土保持有关的法律、法规、规章,禁止随意弃土、堆放材料,禁止在永久占地内清洗装贮过油类或者有毒污染物的车辆、容器,不得使有害于人体健康的物质(扬尘、废水、废油)污染渠道。

  (2)、保持维修养护区和生活区的环境卫生,设置足够的临时卫生设施,定期清

  、在全部维修养护工作完成后,除已征得发包人同意的外,承包人必须拆除一切应该拆除的临时维修养护设施和临时生活设施。拆除后的场地应彻底清理。凡发包人决定保留的设施,由发包人与承包人协商解决处理的办法。

  、施工道路平整并设置路标,在施工沿线的施工车辆集中出入口处设醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点,设置醒目的警戒线、防护标志。

  施工过程中不得向干渠水体中抛撒石块、建筑垃圾、生活垃圾等污染物,不得向水体、排水沟、截流沟内倾倒污水。

  、施工过程中产生的杂草、垃圾、灰尘等一定要进行收集并当天运出工程管理范围,以免经风吹或雨淋进入干渠水体影响水质。

  、油漆、缝隙填充、清理、粉刷墙面等作业时一定要采取一定的保护措施,以免污染物落入水体。施工期间当天剩余油漆、密封胶等化学物品,收工时必须清理出施工现场,妥善保管。

  (13)、进入南水北调运行区域内,必须穿戴反光背心及其他规定的安全标识。